1、玻璃生产成本由纯碱、煤炭及其他费用组成，大约各占企业生产成本的三分之一。在平板玻璃制造成本构成中，除了燃料以及纯碱，其他材料占比较小，价格波动也比较低，因此燃料价格和纯碱价格是影响玻璃成本的主要因素。

初步测算，每重量箱浮法平板玻璃约消耗重质纯碱10-11千克，折算生产一吨玻璃即0.2-0.22吨纯碱;一条600吨/天的浮法玻璃生产线生产一吨玻璃需要0.185吨重油。重质纯碱一般以原盐和石灰石为原料，通过化学合成方法生产轻质纯碱，再通过固相水合法生产重质纯碱。另外，也有以天然碱为原料，通过蒸发法或碳化法得到重质纯碱。按照浮法普白玻璃的生产工艺，烧天然气，正常生产，600吨位的窑炉，按照0.83的熔成率，电耗65度，水耗0.3吨。如果原料较差，成本价会比较低。

2、玻璃=25%纯碱+33%燃油+石英+人工。

玻璃厂都在石英多的地方，如沙河，这样成本最少化。

玻璃成本=2200/4+3000/3+200+200=1950

再加上工业利润300

1950+300=2250，也就是讲，是纯碱2200，原油80的时候，玻璃需要卖价格为2250才赚钱。

3、生产成本的计算，原料方面比较好估算，抓住几个占比较高的方面就行。一般而言，一吨玻璃需要消耗纯碱0.2吨左右、石英砂0.7吨左右、白云石0.17吨左右、其他诸如石灰石、芒硝、长石等原料单耗很小。根据玻璃厂采购的原料来源企业或地区报价再折合单耗大概就能估算出原料这部分的成本。燃料方面，相对石油焦、重油、天然气这些直接采购的燃料而言，煤制气的成本很难用价格*单耗这类公式来估算，一般需要调研或者跟企业关系比较好，反正我是算不出。

4.玻璃成本核算燃料、纯碱成本是玻璃制造中成本占比最大的两部分。

平板玻璃的成品率一般约为90%，另10%的碎玻璃用来回收再生产。业内年产能（重箱）计算一般日融量（吨/天）*6000，一吨等于20重箱（一重箱50千克）。

初步测算，每重量箱浮法平板玻璃约消耗重质纯碱10-11千克，折算生产一吨玻璃即0.2-0.22吨纯碱；一条600吨/天的浮法玻璃生产线生产一吨玻璃需要0.185吨重油。

重质纯碱一般以原盐和石灰石为原料，通过化学合成方法生产轻质纯碱，再通过固相水合法生产重质纯碱。另外，也有以天然碱为原料，通过蒸发法或碳化法得到重质纯碱。

石油焦:一吨玻璃用0.18-0.22吨石油焦，平均约为0.2吨，目前市场的中硫焦送厂价主流价格为1100元/吨左右，低硫焦约为1500元/吨。近来由于环保的大棒，中硫焦成为主流，而高硫焦则基本退出市场。

天然气：华南地区天然气为3.8m_/元，华南一吨玻璃需要200m_左右天然气。沙河地区气价约为3.05元/m_（注意价格会变动）。

煤制气：煤制气主要是在沙河与东北、西北使用。沙河地区使用6000大卡以上的块煤生产煤制气。考虑到改工艺的副产品还有炭黑、余热发电等因素，单吨玻璃大概需要块煤0.35-0.4吨。