塑料产业作为市场需求旺盛的产业，一直保持着较高的增长率。目前，塑料产业正在向高性能化、绿色环保、低成本、可再生利用、环境可消纳性方向发展，为此衍生的各种功能塑料成为众多投资者关注的对象。

功能塑料的主要生产设备为双螺杆挤出机。在加料斗加料，出料口即可收获产品。具有投资低、生产环境清洁、产品附加值高等特点。

今天我们为你推荐100万元适合投资的八大优质功能塑料项目：

免喷涂塑料是将珠光粉、金属粉、色料等混合，通过双螺杆挤出机挤出造粒得到。这种材料使塑料具有珠光、闪光效果、金属光泽等质感。目前，已有钢琴黑、陶瓷白、金属质感、珠光、大理石等多种效果的免喷涂塑料。免喷涂塑料可以直接用于下游加工各类高品质塑料制品，不再需要喷漆处理，绿色环保。该项目使塑料摆脱了人们对塑料低廉价值的感受，大幅提升塑料附加值。

免喷涂塑料在汽车、家电、电子产品、玩具等领域需求巨大，潜在的市场年需求在2000亿元。按照年产3000吨免喷涂塑料，设备投资估算大约为100万元。

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石墨烯导热塑料是将石墨烯、分散剂、塑料混合，通过双螺杆挤出机挤出造粒得到。借助石墨烯的热辐射散热导热性能，制备的石墨烯导热塑料可以广泛应用于LED照明灯具、通讯器材、电器外壳散热等。根据相关统计，目前我国LED照明市场规模已超过6000亿元，而且每年保持10%以上的增长率。导热塑料的应用潜力巨大。按照年产1000吨导热塑料，设备投资估算大约为100万元。

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低成本的无机物滑石粉、硫酸钠、硫酸钡等与传统塑料具有相近的光折射率，将这些低成本的无机粉与塑料混合，通过双螺杆挤出机挤出制备成透明塑料母料，可以在聚乙稀、聚丙稀中添加使用，能够很好的保证塑料制品的透明性、光亮度、刚性，降低生产成本。目前透明塑料母料在薄膜包装袋中已被大量使用。我国塑料年需求量超过9000万吨，对无机矿物填料的需求超过400万吨，市场需求旺盛。按照年产2000吨透明塑料母料，设备投资估算大约为80万元。

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车内部件主要是由塑料制成，购买的新车常会产生刺激气味，这些刺激气味主要是塑料中残留的VOC。为了解决这一问题，目前已有低气味塑料母料。将物理吸附剂与塑料混合，通过双螺杆挤出机挤出制备成低气味塑料母料。在制作汽车内饰件时只要将低气味塑料母料加入塑料注塑，塑料中的VOC就会被吸附或催化降解，这样就会大幅提升汽车的品质，购买的新车不再有气味。

目前，《乘用车内空气质量评价指南》严格规定了汽车内空气质量的标准。车内气味等级逐步由3.5级提高到3.0级，这使得低气味塑料母料需求逐年增加。按照年产1000吨低气味塑料母料，设备投资估算大约为80万元。

纳米粉体、玻璃纤维等具有优异的增强性，通过改性挤出造粒得到的塑料增强母料可以用于塑料的增刚、增强、增韧，增加塑料制品的弯曲模量、挺性和硬度，赋予制品某些金属般的特性，而且会使塑料制品韧性得到提升。目前，塑料增强母料在汽车、家电部件、塑钢门窗、HDPE大型管材、波纹管、双壁波纹、周转箱、托盘等已规模化应用。

目前我国增强母料市场规模在100万吨，市场容量约为100-120亿元。按照年产2000吨增强母料，设备投资估算大约为100万元。

目前降解塑料作为环境可消纳的生物质材料，市场需求持续火爆。受需求拉动，降解塑料原料价格居高不下，各降解塑料制品生产商急需降低降解塑料成本。

淀粉通过与增塑剂在螺杆挤出机挤出，很方便的制备热塑性淀粉。根据目前市场的普遍做法，在降解塑料中加入20-30%的热塑性淀粉，可以大幅降低降解塑料的成本。淀粉通过热塑化制备热塑性淀粉，原料丰富、价格低，可以完全生物降解。已成为降解塑料降成本不可缺少的关键母料。预计到2025年，我国降解塑料市场规模可达到500亿元。热塑性淀粉按照10%的最低用量，也有50亿元的市场规模。按照年产1000吨热塑性淀粉母料，设备投资估算大约为60万元。