生产环节是企业获利的基本环节，是挖潜增效、降本增利，实现企业价值最大化的主要来源，必须加强对生产环节的管理控制。

一、生产系统、生产过程、生产控制及其相互关系

（一）生产系统

生产系统，是指通过筹办、控制和运用生产要素，制造出产品或服务的系统，它承担的是企业生产经营活动中最基本的和直接的功能。

生产系统的任务是按照市场的要求，以最经济的方法制造出适合市场需要的产品。具体地说，生产系统的基本任务是：

1.制造出的产品，要保证其质量并不断提高；

2.低成本的制造产品，保持适当的产品价格；

3.提高劳动生产率，提高资金周转率；

4.在市场营销能力的基础上，提高产品产量；

5.按交货期制造产品，不断地适应市场需求的变化，缩短生产周期，根据合同周期按期交货。

（二）生产过程

生产过程是生产系统的基本要素之一，它有狭义和广义之分。狭义的生产过程是指从原材料投入生产至生产出成品的全部过程；广义的生产过程是指从生产技术准备开始到生产出成品为止的全部过程。我们所指的生产过程是广义的理解。

生产过程包括两个方面：劳动过程和自然过程。

劳动过程是指劳动者利用劳动工具直接或间接地作用于劳动对象以及生产产品的过程，如对零部件加工的工艺过程，质量控制和检验过程，零部件运输过程等；自然过程是指借助自然力的作用使劳动对象发生物理或化学变化的过程，如冷却、自然时效等。

按照性质和作用，生产过程可以划分为：

1.将劳动对象直接加工成为企业产品的基本过程，这是核心部分；

2.产品投产前所进行的一系列生产技术准备工作过程；

3.为保证基本生产过程正常进行而向其提供辅助产品的过程；

4.为基本生产和辅助生产提供服务活动的过程等。

与此相适应，企业可划分成不同的生产单位。

（三）生产控制的一般概念

生产控制是为保证经济、准时地完成各种生产计划，不断地挖掘生产系统的潜力，而对生产全过程实行的控制措施。

理财技术与生产管理联系密切的是生产计划和生产过程两部分，生产计划又是生产过程的前提，搞好生产过程管理首先要对生产计划做出合理地安排。在生产计划制定以后，要加强生产计划的落实和考核。在具体控制过程中，要进行生产过程的时间组织、质量控制、现场管理、技术改造和新产品开发等工作。我们主要介绍生产计划、生产过程的组织和质量控制。技术改造和新产品开发在第六章中有专门讲述。

生产控制除了生产进度、产品质量的控制，还要注意能耗及物耗控制、成本控制、资金占用控制等；除了对基本生产过程进行控制，还要对物料采购过程、搬运过程和工艺技术准备过程进行分析和评价，为进一步改善生产系统提供依据。

（四）生产控制的主要工作步骤和内容

1.掌握实际情况。这是有效的进行生产控制的前提，为此必须注意通过原始记录、生产统计分析报表、现场管理和巡查等工作收集信息。

2.比较生产实际与计划的差异。不仅要明确差异的大小，而且要找出形成差异的具体原因。

3.采取措施，纠正偏差。

计划和控制是生产管理的日常工作，企业管理者应根据具体情况对工作重点进行动态调整，才能取得良好的效果。

二、企业生产计划控制技术

生产计划，又称生产综合计划，是指企业根据市场需求和自身条件而对计划期（一般为一年）生产目标所作的合理安排。

生产计划，是根据市场需求和生产系统的具体条件，对生产过程进行时间组织，编制各种生产计划及保证其顺利实施的有关技术组织措施，如产品品种计划、质量计划、生产进度计划、工艺技术准备工作的实施要点和注意事项等。企业生产系统是这一工作的基础。通过计划，在生产系统总框架的限制下进行生产任务和能力的平衡，合理分配人、财、物等的各种资源，调整生产系统的各部分、各要素、各阶段和各环节相互间错综复杂的关系，以最佳途径组织生产过程。

生产计划包括两个方面的内容：一是明确规定计划期及不同阶段里应完成的产品品种、数量和质量指标；二是综合平衡生产所必需的人、财、物等各种资源，进而设计合理的调配与使用这些资源的方案。

（一）生产计划的主要作用

1.贯彻落实企业中、长期经营目标，是企业经营战略的具体化；

2.通过市场需求和生产能力的综合平衡，寻求实现目标的最佳方案，提高企业的经济效益；

3.为有效的组织生产过程提供依据。

生产计划可通过品种、产量、质量、劳动生产率、资源利用率、单位产品成本、可比产品成本降低率、销售利润等一系列指标来表示。

（二）生产计划的编制原则

1.从市场需要出发。在市场经济条件下，企业应牢固树立面向顾客，生产符合市场需求的意识。为此应注意收集和分析市场需求、国家有关经济政策和竞争情况等有用信息，搞好预测工作；

2.符合企业发展战略的要求。生产计划是实施企业发展战略，特别是生产经营目标的重要保证，编制生产计划时必须通过滚动计划等方法，将企业年度目标和中长期发展战略作为重要的输入变量。

3.以追求企业价值最大化为目的。完成一定的生产任务往往存在多种可行方案，其产生的经济效益有很大差别。因此，编制计划时必须不断地协调生产过程中的各种关系，反复进行生产任务和生产能力的平衡，在此基础上做好方案的选择和优化，以保证取得较好的经济效益。

编制生产计划实际上是一个反复进行综合平衡的过程。平衡的方面包括市场需求和企业能力、生产与劳动力、生产与物料供应、生产与外协、生产与资金、生产与经济效益等。平衡的好坏应以生产系统是否做到人尽其才、物尽其用、取得好的经济效益为标准来判断。

（三）编制生产计划应考虑的主要因素

1.通过调查和预测所得到的市场对不同品种和质量的产品需求量；

2.通过盈亏平衡分析估算的盈亏平衡点产量；

3.通过规模经济分析所得到的生产规模；

4.通过对不同产品的销售利润率分析所排出的单品利润率高低次序，安排生产时优先考虑利润率较高的产品；

5.从经济性出发所决定的合理质量水平；

6.由企业现行生产能力所确定的最优生产指标。

在上述工作的基础上，可以通过改进人、财、物等条件，或完善生产率指标，或变动外协生产品种与数量等途径来构造不同的计划方案，进行反复试算平衡，最终获得满意的生产计划。

三、生产过程的时间控制

生产过程的时间控制，是指在生产过程中，各生产工序之间在时间上如何合理的衔接与安排的问题，以便提高劳动生产对象在加工过程中的连续性和节奏性，达到提高劳动生产率和设备利用率、缩短生产周期、加速资金周转、降低成本、提高企业经济效益的目的。加强生产过程的时间控制，是提高产品产量，降低固定成本的有效途径。

（一）单件产品生产过程的时间控制

单件产品生产过程的最大特点是劳动对象的非重复性，这就决定了此时的时间控制的内容只能是不同劳动对象先后次序的安排。不论采用哪种排序方式完成所有工作所花费的时间相同，但加工对象等待进行加工的时间却有很大差异。按照所需时间最短的加工对象优先加工的原则排序，可以使总等待时间最短，以保证尽可能多的对象早日加工出来并投入使用，加速资金周转。

（二）同种产品重复生产的时间控制

在同种产品重复生产的情况下，劳动对象单一，数量在两件以上，时间控制的内容主要是研究和选择劳动对象在各工序之间的移动方式。具体包括两种方式：顺序移动方式、平行移动方式。

顺序移动方式就是一批零部件在上道工序全部加工完毕后才转入下道工序进行加工，即零部件在各道工序之间是整批移动的。平行移动方式是每个零部件在一道工序加工完毕后，立即转到下一道工序进行加工。

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